窯爐氣體在線分析儀是檢測窯爐氣氛的關(guān)鍵設(shè)備，通過窯尾高溫氣體分析儀的在線測量，可以實時掌握窯爐氣氛中CO、NOx、O2的情況，確保氧化氣氛煅燒狀態(tài)，結(jié)合溫度檢測，可確保燒成系統(tǒng)設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，在操作中做到前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào)，穩(wěn)定的燒結(jié)溫度和分解溫度，不損壞窯皮，不竄黃料，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗運行。

　　根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線的工藝，回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度的值為1050℃，分解爐出口溫度為890℃，預(yù)熱器C1出口溫度為320℃。水泥廠有兩處噴煤，一處是在回轉(zhuǎn)窯的窯頭，另一處是在分解爐的底部。從理論上講，回轉(zhuǎn)窯窯頭的噴煤量約占總用煤量的40%，分解爐底部的用煤量約占60%。

　　（1） 對窯尾煙室檢測高溫（1050℃~1100℃）廢氣的O2、CO、CO2、NOx、SOx含量，能指導(dǎo)合理風(fēng)、煤配比，確保高溫風(fēng)機的合理開度。既能減少風(fēng)的用量，節(jié)約用煤，又能保證控制CO量的安全操作。

　　（2） 在分解爐出口同時檢測O2、CO、CO2、NOx、SOx含量，有利于窯、爐間的風(fēng)、煤平衡，指導(dǎo)三次風(fēng)閘板的調(diào)整。

　　（3） 檢測窯尾廢氣的NOx含量，操作員便能快捷、可靠判斷窯內(nèi)高燒成溫度，而不是主電機電流；同時，爐出口的NOx含量，可以指導(dǎo)低成本脫硝；

　　（4）對比一級預(yù)熱器出口廢氣的02含量，能判斷系統(tǒng)漏風(fēng)狀況，及時指導(dǎo)現(xiàn)場排除；

　　（5）智能專家系統(tǒng)需要接入氣體分析儀數(shù)據(jù)，以方便系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燒成參數(shù)。

　　窯爐氣體在線分析儀穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)功能，保證取樣探頭不因為窯況的波動，環(huán)境溫度的波動而導(dǎo)致探頭退出(熱交換系統(tǒng)內(nèi)有根據(jù)問題，自動調(diào)節(jié)冷卻液的流量大小，確保探頭溫度保持在一定的溫度內(nèi)）。智能化的操作界面，取樣探頭的狀態(tài)信息以及所有的報警和維護信息都可查。